پست الکترونیک: info@sekonicmetals.com
تلفن: + 86-511-86826607

عملیات حرارتی برای آلیاژهای نیکل

فرآیند عملیات حرارتی آلیاژهای نیکل به طور کلی شامل سه فرآیند از گرم کردن, حفظ گرما ، و خنک کردن، و گاهی اوقات فقط دو فرآیند گرمایش و سرمایش وجود دارد. این فرایندها متصل و بدون وقفه هستند.
گرم کردن
گرم کردنیکی از فرایندهای مهم عملیات حرارتی است. روشهای گرمایشی زیادی برای عملیات حرارتی فلزی وجود دارد. اولین استفاده از زغال چوب و ذغال سنگ به عنوان منابع حرارتی ، و سپس استفاده از سوخت های مایع و گاز. استفاده از برق کنترل گرما را آسان می کند و هیچ آلودگی محیطی وجود ندارد. از این منابع گرما می توان برای گرم شدن مستقیم ، یا گرمایش غیر مستقیم توسط نمک مذاب یا فلز ، یا حتی ذرات شناور استفاده کرد.
هنگامی که فلز گرم می شود ، قطعه کار در معرض هوا قرار می گیرد و اکسیژن و دکربوراسیون اغلب اتفاق می افتد (یعنی محتوای کربن سطح قطعات فولادی کاهش می یابد) ، که تأثیر بسیار منفی بر خصوصیات سطح قطعات پس از عملیات حرارتی. بنابراین ، فلزات معمولاً باید در یک فضای کنترل شده یا جو محافظ ، نمک مذاب و خلاuum گرم شوند و همچنین می توان از پوشش ها یا روش های بسته بندی برای محافظت و گرم شدن استفاده کرد.
دمای گرمایش یکی از مهمترین پارامترهای فرآیند فرآیند عملیات حرارتی است. انتخاب و کنترل دمای گرمایش مسئله اصلی برای اطمینان از کیفیت عملیات حرارتی است. دمای گرمایش با مواد فلزی در حال پردازش و هدف از عملیات حرارتی متفاوت است ، اما به طور کلی برای به دست آوردن ساختار دمای بالا بیش از یک درجه حرارت انتقال مشخصه گرم می شود. علاوه بر این ، تحول به زمان خاصی نیاز دارد. بنابراین ، وقتی سطح قطعه کار فلزی به دمای گرمایش مورد نیاز رسید ، باید برای مدت زمان مشخصی در این دما حفظ شود تا دمای داخلی و خارجی سازگار باشد و تحول ریزساختار کامل شود. این دوره زمانی را زمان نگهداری می نامند. هنگامی که از گرمایشی با انرژی بالا و عملیات حرارتی سطح استفاده می شود ، سرعت گرمایش بسیار سریع است و به طور کلی هیچ زمان نگهداری وجود ندارد ، در حالی که زمان نگهداری در عملیات حرارتی شیمیایی اغلب بیشتر است.

آرام شدن

 

خنک کنندههمچنین یک مرحله ضروری در روند عملیات حرارتی است. روش خنک سازی از فرآیندی به فرآیند دیگر متفاوت است و مسئله اصلی کنترل میزان خنک سازی است. به طور کلی ، بازپخت کمترین میزان خنک کننده را دارد ، سرعت خنک سازی نرمال تر و سرعت خنک کننده خنک کننده سریعتر است. با این حال ، به دلیل درجه های مختلف فولاد ، الزامات مختلفی وجود دارد. به عنوان مثال ، فولاد سخت توخالی را می توان با همان سرعت خنک سازی که عادی است ، خاموش کرد.

زمان ارسال: 12-20 آوریل -21