اقدامات احتیاطی برای جوشکاری آلیاژ مونل

1. انتخاب مواد و جوشکاری ساخت مطابق با کد ASME بویلر و مخزن تحت فشار و کد خط لوله فشار ANSI است.

2. ترکیب شیمیایی فلز قطعات جوش داده شده و مواد جوش داده شده باید مطابق با مفاد استاندارد باشد.مواد پایه باید مطابق با مفاد فنی ASTM مقالات مربوطه B165، B164، B127 باشد.مواد پرکننده باید مطابق با مواد پرکننده ASME A-42 برای ER-NiCu-7 یا ER-ENiCu-4 مشخص شده باشد.

3. اریب جوش و سطح اطراف لکه (استر روغن، فیلم روغن، زنگ و غیره) باید با محلول تمیز کننده تمیز شود.

4. هنگامی که دمای مواد پایه کمتر از 0 ℃ است، لازم است که تا 15.6-21 ℃ پیش گرم شود، و مورب جوش مواد در 75 میلی متر تا 16-21 درجه سانتیگراد گرم می شود.

5. مورب جوش پیش ساخته عمدتاً به موقعیت جوش و ضخامت مواد بستگی دارد، آلیاژ مونل به زاویه جوش جوش نسبت به مواد دیگر نیاز دارد، لبه کند نسبت به سایر مواد کوچک باشد، برای ضخامت صفحه آلیاژ مونل 3.2. -19 میلی متر، زاویه اریب 40 درجه با لبه صاف 1.6 میلی متر، شکاف ریشه 2.4 میلی متر، کمتر از 3.2 میلی متر جوش در هر دو طرف است که باید به صورت مربعی برش داده شود یا اریب کمی برش داده شود، مورب بریده نشود.طرف های جوش ابتدا با روش های مکانیکی یا سایر روش های مناسب مانند صافکاری با گاز قوس یا برش پلاسما، برش قوس ماشینکاری می شوند.صرف نظر از روش، طرف جوش باید یکنواخت، صاف و بدون سوراخ باشد، اریب نباید دارای سرباره، زنگ زدگی و ناخالصی های مضر باشد، در صورت وجود ترک، سرباره و سایر عیوب باید صیقل داده شود و سپس قبل از جوشکاری به دقت بررسی شود. .

6. مقررات ضخامت صفحه مواد مادر، ضخامت مواد توصیه شده (4-23 میلی متر) تا 19 میلی متر جوش مجاز، سایر ضخامت ها نیز می توانند جوش داده شوند، اما نیاز به پیوست یک طرح دقیق دارند.

7. جوشکاری قبل از میله جوشکاری تا خشک کردن، کنترل دمای خشک کردن در 230 - 261 C.

8. شرایط جوشکاری: سطح قطعات جوش داده شده را نمی توان به دلیل باران و رطوبت جوش داد، روزهای بارانی، روزهای بادی را نمی توان در هوای آزاد جوش داد، مگر اینکه یک سوله محافظ راه اندازی شود.

9. پس از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی نیست.

10. بیشتر فن آوری جوشکاری با جوش قوس فلزی (SMAW) است، همچنین می توان از جوشکاری قوس تنگستن محافظ گاز (GTAW)، جوشکاری خودکار استفاده کرد.توصیه نمیشود.اگر از جوشکاری اتوماتیک استفاده می شود، پس از آن از جوشکاری آرگون استفاده می شود، استفاده از میله جوشکاری فرآیند جوشکاری را نوسان نمی کند، به منظور ایجاد عملکرد سیالیت فلز جوش، می تواند کمی نوسان داشته باشد تا به جریان فلز جوش کمک کند، اما حداکثر عرض نوسان این کار را انجام می دهد. از دو برابر قطر میله جوش تجاوز نمی کند، با استفاده از روش SMAW جوش سادهپارامترها عبارتند از: منبع تغذیه: مستقیم، اتصال معکوس، عملکرد منفی ولتاژ: 18-20 ولت جریان: 50 - 60Aالکترود: عموما φ2.4 میلی متر ENiCu-4 (Monel 190) الکترود

11. جوش نقطه ای باید در ریشه کانال جوش ذوب شود.

12. پس از تشکیل جوش، هیچ لبه ای اجازه وجود ندارد.

13. جوش لب به لب باید تقویت شود، ارتفاع آرماتور نباید کمتر از 1.6 میلی متر و بیش از 3.2 میلی متر نباشد، برجستگی نباید بیش از 3.2 میلی متر باشد و بیش از 3.2 میلی متر از مخروط لوله نباشد.

14. پس از جوشکاری هر لایه از جوش، باید شار جوش و چسبندگی با برس سیمی فولاد ضد زنگ برای پاک کردن تمیز شود، قبل از جوشکاری لایه بعدی.

15. تعمیر عیب: هنگامی که کیفیت جوش مشکل، استفاده از سنگ زنی و برش یا گاز قوس خواهد شد عیوب حفر شده تا زمانی که رنگ فلز اصلی، و سپس دوباره جوش داده شده با توجه به روش های اصلی جوشکاری و مفاد فنی، انجام دهید، نه. اجازه دهید روش چکش کاری حفره فلزی جوش را ببندد یا حفره را با اجسام خارجی پر کند.

16. جوشکاری روکش فولاد کربن آلیاژ مونل باید از میله جوش p2.4mm استفاده کند، زیرا لایه آلیاژ مونل جوش داده شده باید حداقل 5 میلی متر ضخامت داشته باشد، به منظور جلوگیری از ترک، باید حداقل به دو لایه جوش تقسیم شود.لایه اول، لایه انتقالی از آلیاژ مونل است که با فولاد کربنی مخلوط شده است.لایه دوم بالای لایه آلیاژ مونل خالص، پس از پردازش برای اطمینان از وجود لایه ضخامت موثر آلیاژ مونل خالص 3.2 میلی متر، هر لایه جوش داده شده باید تا دمای اتاق خنک شود، با یک برس سیمی فولاد ضد زنگ برای حذف شار جوش قبل از جوشکاری. روی یک لایه

17. ضخامت بیشتر از 6.35 میلی متر صفحه آلیاژی مونل، جوش لب به لب به چهار یا چند لایه جوش تقسیم شود.سه لایه اول میله جوش خوب (φ2.4mm) جوشکاری، چند لایه آخر در دسترس میله جوشکاری درشت (φ3.2mm) جوش.

18. جوشکاری آلیاژ مونل بین میله جوش AWS ENiCu-4 سیم ER NiCu-7، فولاد کربن و جوشکاری آلیاژ مونل با میله جوشکاری EN NiCu-1 یا EN iCu-2 مفاد دیگر و همان شرایط فوق است.

کنترل کیفیت

برای اطمینان از کیفیت جوش، روش های آزمایش غیر مخرب بازرسی به معنای کنترل کیفیت، مانند تابش، ذرات مغناطیسی، اولتراسونیک، نفوذ و سایر ابزارهای بازرسی برای بازرسی است.همچنین تمامی جوش ها باید از نظر عیوب ظاهری مانند ترک های سطحی، گزش، تراز و نفوذ جوش و ... بررسی شوند و در عین حال نوع جوش، شکل دهی جوش نیز بررسی شود.تمام جوش های ریشه باید از نظر رنگ آمیزی بررسی شوند و در صورت مشاهده عیوب، قبل از بازرسی جوش های باقی مانده باید دوباره کار شوند.