فنر موج اینکونل
♦♦♦ فنرهای موج اینکونل♦♦♦
فنر موج یک عنصر فلزی نازک حلقه ای شکل است که از چندین تاج موج و دره تشکیل شده است.فنرهای موج به طور گسترده در موتورها، ماشین آلات نساجی، تجهیزات هیدرولیک، خودرو و سایر صنایع استفاده می شود.نصب اصلی و مشخصات (اندازه اسمی) اتاق بلبرینگ مناسب است.یا در سوراخ، فضای نصب کوچک است و عملکرد ویژه کاهش صدا و کاهش لرزش را دارد.
قطر بیرونی از 6 میلی متر تا 1000 میلی متر است.ضخامت آن از 0.4 میلی متر تا 5.0 میلی متر است.
• مواد فنری با دمای بالا:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
اینکونل X-750,اینکونل 718, Nimonic90, Incoloy A286(SUH660)
• انواع فنر:
← فنرهای فشاری ← فنر اکستنشن
→ فنر پیچشی → فنر خمشی
♦ چشمه موج ♦ طوماربهار♦ فنر دیسکی
♦ فنر حلقه ای ♦ فنر با شکل خاص و غیره
| انواع مواد | نام ماده | حداکثر دمای کاربرددرجه سانتی گراد |
| فولاد ضد زنگ | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| فولاد آلیاژی فنر | 50 CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| آلیاژ پایه نیکل با دمای بالا | Incoloy A286 (GH2132) | 600 |
| Inconel X-750 (GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90 (GH4090) | 800 (γ＜0.2) | |
| GH4099 | 1000 (γ＜0.1) |
♦♦♦ فنرهای دیسکی♦♦♦
آنها عمدتاً در سوپاپ ها، فلنج ها، کلاچ ها، ترمزها، مبدل های گشتاور، سوئیچ ولتاژ بالا، سفت کردن پیچ، پشتیبانی خط لوله، میدان های ضد ضربه و ضد ضربه استفاده می شوند.آنها مطابق با DIN EN16983 (DIN2093) تولید کردند.
قطر بیرونی از 6 میلی متر تا 1000 میلی متر است.
مواد شاملفولاد آلیاژی 51CrV4، فولاد کربنی SK85، 1074;
• فولاد ضد زنگ ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• فولاد مقاوم در برابر حرارت H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا Inconel X750، Inconel X718، Nimonic 90 و غیره.
حفاظت از زنگ زدگی
- فسفاته کردن
- گالوانیزه مکانیکی
- نیکل اندود شده
- جیائومی
آنها ویژگی های تغییر شکل کوچک و بار بزرگ را دارند.همچنین دارای ویژگی های زیر می باشد.
- فنرهای دیسکی می توانند ویژگی های بار متفاوتی را از طریق ترکیب های مختلف وارونگی و همپوشانی به دست آورند.
- فنرهای دیسکی در مقایسه با سایر فنرها فضای کمتری را اشغال می کنند.
- هنگامی که چندین ورق به صورت ترکیبی استفاده می شود، اثر میرایی افزایش می یابد.
- در صورت استفاده معقول، تغییر شکل نمی دهد و نمی شکند.
- عمر خستگی طولانی تر.
| مواد بهار | دمای کار | استحکام کششی | مدول الاستیک KN//mm2 | علم شیمی٪ | ||||||||||||||||||
| درجه سانتی گراد | N/mm2 | RT°C | 100 درجه سانتی گراد | 200 درجه سانتی گراد | 300 درجه سانتی گراد | 400 درجه سانتی گراد | 500 درجه سانتی گراد | 600 درجه سانتی گراد | C | Si | Mn | پ | اس | Cr | Ni | دیگران | ||||||
| T8A SK85 | -50 تا +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0.80-0.09 | ≤ 0.35 | ≤ 0.50 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.20 | ≤ 0.25 | Cu≤0.30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | 50- تا 200+ | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0.47-0.55 | ≤ 0.4 | 0.71.1 | 0.025 ≤ | 0.025 | 0.9 1.2 | ≤ 0.4 | V: 0.1 0.25Mo≤ 0.1 | |||||
| C75 | -50 تا +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0.70-0.80 | 0.15-0.35 | 0.60 0.90 | 0.025 ≤ | 0.025 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 | Mo≤ 0.1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | 50- تا 200+ | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0.56-0.64 | 1.50-2.0 | 0.6 0.9 | 0.035 ≤ | 0.035 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 تا +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | - | - | - | - | 0.05-0.15 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | 0.045 ≤ | 0.015 | 16.0 19.0 | 6.0 9.5 | Mo≤ 0.08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 تا +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | 0.045 ≤ | 0.015 | 17.0 19.5 | 6.0 9.5 | N≤ 0.11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 تا +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | 0.045 ≤ | 0.015 | 16.5-18.5 | 10.0 13.0 | Mo: 2.0-2.5N≤ 0.11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 تا +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.09 | ≤ 0.7 | ≤ 1.0 | ≤ 0.04 | 0.015 | 16.0 18.0 | 6.5 7.8 | Al: 0.7-1.5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 تا +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | 0.035 ≤ | 0.03 | 15.0 17.0 | 3.0 5.0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 تا +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.09 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.04 | 0.03 | 14.0 16.0 | 6.5 7.75 | مو:2.0-3.0Al: 0.75-1.5 | |||||
| فولاد X39CrMo 17-1 | -50 تا +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - | - | 0.33-0.45 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | ≤ 0.04 | 0.03 | 15.5 17.5 | ≤ 1.0 | Mo: 0.7-1.3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50 تا +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0.18-0.24 | ≤ 0.5 | 0.4 0.9 | 0.025 ≤ | 0.015 | 11 12.5 | 0.3-0.8 | V: 0.25-0.35Mo: 0.8-1.2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 تا +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0.25-0.35 | 0.15-0.30 | 0.20 0.40 | 0.035 ≤ | 0.035 | 2.2 2.5 | ≤ 0.35 | V: 0.5-0.7 W: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 تا +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | - | 0.32 0.40 | 0.8 1.20 | 0.20 0.50 | ≤ 0.030 | 0.030 | 4.75 5.50 | V: 0.80-1.20Mo: 1.1-.75 | ||||||
| نیکل اینکونل X750 | -200 تا +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0.08 | ≤ 0.50 | ≤ 1.0 | ≤ 0.02 | 0.015 | 14.0 17.0 | ≥ 70 | Co≤ 1.0 Ti2.25-2.75 Fe 5.0-9.0 | |||||
| اینکونل X718 | -200 تا +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0.02 0.08 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ≤ 0.015 | 0.015 | 17.0 21.0 | 50.0 55.0 | V≤ 1.0Mo: 0.70-1.15 | |||||
| Nimonic 90 | -200 تا +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0.13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.03 | 0.015 | 18.0 21.0 | بال | V15.0-21.0Mo: 2.0-3.0 Al≤ 0.2 | |||||
♦♦♦ ویژگی های مواد فنری با دمای بالا: ♦♦♦
♦ فولاد ضد زنگ 304
فولاد ضد زنگ 304 با کار سرد تغییر شکل می دهد تا خواص کشسانی آن بهبود یابد.با عملیات حرارتی نمی توان آن را سخت کرد.در حین کار سرد، مغناطیس تولید می کند.فولاد ضد زنگ 304 دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی و خواص فیزیکی خوبی است.
♦فولاد ضد زنگ 316
فولاد ضد زنگ 316 برای بهبود خواص ارتجاعی خود با کار سرد تغییر شکل می دهد و با عملیات حرارتی سخت نمی شود.در حین کار سرد، مغناطیس تولید می کند.فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است که مقاومت در برابر خوردگی قوی تری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 دارد و می تواند در برابر خوردگی در کاربردهای شیمیایی مقاومت کند.
♦17-7PH (GH631، 0Cr17Ni7Al)
مقاومت در برابر خوردگی 17-7PH مشابه فولاد ضد زنگ 304 است که می تواند با عملیات حرارتی و سخت شدن بارش رسوب کند.استحکام کششی و تسلیم بالایی دارد.عملکرد خستگی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 و فولاد کربن 65 Mn است.همچنین در محیط ℃ خاصیت ارتجاعی خوبی دارد.
♦15-7Mo (GH632، 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7Moدارای مقاومت در برابر خوردگی مشابه با فولاد ضد زنگ 316 است.می توان آن را با عملیات حرارتی و سخت شدن بارندگی رسوب داد.استحکام کششی و تسلیم بالایی دارد و عملکرد خستگی آن بهتر از فولاد ضد زنگ 316 و فولاد کربن 65 Mn است.همچنین در محیط ℃ خاصیت ارتجاعی خوبی دارد.
♦Inconel X-750 (GH4145)
Inconel X-750 یک سوپرآلیاژ تغییر شکل سخت‌کننده بارش بر پایه نیکل است.این عمدتا از فاز r به عنوان فاز سخت شدن بارش پیری استفاده می کند.دمای توصیه شده زیر 540 درجه سانتیگراد است.این آلیاژ دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است و عملکرد دمای پایین خاصی دارد.
♦Inconel 718 (GH4169)
Inconel 718 یک سوپرآلیاژ تغییر شکل سخت‌کننده بارش بر پایه نیکل است.محدوده دمایی توصیه شده -253--600℃ است.این آلیاژ دارای استحکام بالا زیر 600 درجه سانتیگراد، مقاومت در برابر خستگی، مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی، و همچنین عملکرد پردازش خوب و پایداری ساختاری طولانی مدت است.
♦A-286 (GH2132، SUH660)
آلیاژ A-286 یک آلیاژ بر پایه آهن است که با تغییر شکل سخت شدن بارندگی در دمای بالا است.دمای کاری توصیه شده زیر 540 درجه سانتیگراد است.این آلیاژ دارای استحکام بالا و پایین درجه حرارت و پایداری طولانی مدت، مقاومت در برابر خوردگی خوب و عملکرد تغییر شکل حرارتی است و دارای انعطاف پذیری پردازش خوب و عملکرد جوش رضایت بخش است.
