آلیاژ Hastelloy C22، همچنین به عنوان آلیاژ C22 شناخته می شود، نوعی آلیاژ چند منظوره آستنیتی Ni-Cr-Mo تنگستن است که مقاومت قوی تری در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش دارد.محتوای بالای کروم مقاومت اکسیداسیون خوبی را برای محیط ایجاد می کند، در حالی که محتوای مولیبدن و تنگستن تحمل خوبی در برابر محیط احیا کننده دارد.
Hastelloy C-22 دارای گاز آسیل آنتی اکسیدان، رطوبت، اسید فرمیک و استیک، کلرید آهن و کلرید مس، آب دریا، آب نمک و بسیاری از محلول های شیمیایی آلی و معدنی مخلوط یا آلوده است.
این آلیاژ نیکل همچنین در محیط هایی که شرایط احیا و اکسیداسیون در طول فرآیند با آن مواجه می شود، مقاومت بهینه ای را ایجاد می کند.
این آلیاژ نیکل در برابر تشکیل رسوبات مرزی دانه در ناحیه تحت تاثیر حرارت جوشکاری مقاوم است و بنابراین برای اکثر کاربردهای فرآیندهای شیمیایی در شرایط جوشکاری مناسب است.
Hastelloy C-22 نباید در دماهای بالاتر از 12509F استفاده شود زیرا فازهای مضر بالاتر از این دما تشکیل می شود.
آلیاژ | % | Fe | Cr | Ni | Mo | Co | C | Mn | Si | S | W | V | P |
هاستلوی C-22 | حداقل | 2.0 | 20.0 | تعادل | 12.5 | - | - | - | - | - | 2.5 | - | - |
حداکثر | 6.0 | 22.5 | 14.5 | 2.5 | 0.01 | 0.5 | 0.08 | 0.02 | 3.5 | 0.35 | 0.02 |
تراکم | 8.9 گرم بر سانتی متر مکعب |
نقطه ذوب | 1325-1370 ℃ |
وضعیت | استحکام کششی Rm N/mm² | قدرت تسلیم Rp 0. 2N/mm² | ازدیاد طول مانند ٪ | سختی برینل HB |
راه حل درمان | 690 | 283 | 40 | - |
میله/میله | مناسب | آهنگری | ورق/صفحه | لوله/لوله |
ASTM B574 | ASTM B366 | ASTM B564 | ASTM B575 | ASTM B622، ASTM B619،ASTM B626 |
•آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-تنگستن با مقاومت خوردگی کلی بهتر در مقایسه با سایر آلیاژهای Ni-Cr-Mo مانند Hastelloy C-276، C-4 و آلیاژ 625.
•مقاومت خوب در برابر خوردگی حفره ای، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی.
•مقاومت عالی در برابر محیط های آبی اکسید کننده از جمله کلر مرطوب و مخلوط های حاوی اسید نیتریک یا اسیدهای اکسید کننده با یون های کلر.
•ارائه مقاومت بهینه در برابر محیط هایی که در آن شرایط کاهش و اکسیداسیون در جریان های فرآیندی وجود دارد.
•می تواند در برخی از محیط های سردرد برای خواص جهانی استفاده شود، یا در انواع تولیدات کارخانه استفاده شود.
•مقاومت استثنایی در برابر طیف گسترده ای از محیط های فرآیند شیمیایی از جمله اکسید کننده های قوی مانند اسیدهای فریک، انیدرید استیک و محلول های آب دریا و آب نمک.
•در برابر تشکیل رسوبات مرز دانه در ناحیه متاثر از حرارت جوش مقاومت می کند و شرایط جوشکاری عالی را برای کاربردهای فرآیندی در صنایع مبتنی بر مواد شیمیایی فراهم می کند.
به طور گسترده در زمینه مواد شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود، مانند کاربرد در اجزای آلی حاوی کلرید و سیستم های کاتالیزوری. این ماده به ویژه برای دمای بالا، اسید معدنی و اسید آلی (مانند اسید فرمیک و اسید استیک) مخلوط با ناخالصی ها، دریا مناسب است. محیط های خوردگی آب. می توان برای ساخت تجهیزات یا قطعات اصلی زیر استفاده کرد:
•اسید استیک / انیدرید استیک•اسیدشویی؛
•تولید سلفون؛•سیستم کلرید؛
•اسید مخلوط پیچیده؛•غلتک گالوانیزه الکتریکی؛
•دم گسترش;•سیستم های تمیز کردن گازهای دودکش؛
•چاه زمین گرمایی؛•واشر دیگ ذوب هیدروژن فلوراید؛
•سیستم پاک کننده سوختن؛•بازسازی سوخت؛
•تولید آفت کش؛•تولید اسید فسفریک
•سیستم ترشی؛•مبدل حرارتی صفحه ای؛
•سیستم فیلتر انتخابی؛•برج خنک کننده دی اکسید گوگرد؛
•سیستم سولفونه؛•مبدل حرارتی لوله;