Hastelloy B2 یک آلیاژ نیکل-مولیبدن تقویت شده با محلول جامد است که مقاومت قابل توجهی در برابر محیط های احیا کننده مانند گاز هیدروژن کلرید و اسیدهای سولفوریک، استیک و فسفریک دارد.مولیبدن عنصر آلیاژی اولیه است که مقاومت خوردگی قابل توجهی را در محیط های کاهنده ایجاد می کند.این آلیاژ فولاد نیکل را می توان در شرایط جوشکاری استفاده کرد زیرا در برابر تشکیل رسوبات کاربید مرز دانه در ناحیه متاثر از حرارت جوش مقاومت می کند.این آلیاژ نیکل مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید هیدروکلریک در تمام غلظت ها و دماها ایجاد می کند.علاوه بر این، Hastelloy B2 مقاومت بسیار خوبی در برابر سوراخ شدن، ترک خوردگی تنش و در برابر خط چاقو و حمله منطقه متاثر از حرارت دارد.آلیاژ B2 در برابر اسید سولفوریک خالص و تعدادی از اسیدهای غیر اکسید کننده مقاومت می کند.
C | Cr | Ni | Fe | Mo | Cu | Co | Si | Mn | P | S |
≤ 0.01 | 0.4 0.7 | بال | 1.6 2.0 | 26.0 30.0 | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 | ≤ 0.08 | ≤ 1.0 | ≤ 0.02 | ≤ 0.01 |
تراکم | 9.2 گرم بر سانتی متر مکعب |
نقطه ذوب | 1330-1380 ℃ |
وضعیت | استحکام کششی (MPa) | قدرت تسلیم (MPa) | ازدیاد طول % |
نوار گرد | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
بشقاب | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
لوله جوش داده شده | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
لوله بدون درز | ≥750 | ≥310 | ≥40 |
میله/میله | نوار / کویل | ورق/صفحه | لوله/لوله | آهنگری |
ASTM B335،ASME SB335 | ASTM B333، ASME SB333 | ASTM B662، ASME SB662 ASTM B619، ASME SB619 ASTM B626، ASME SB626 | ASTM B335، ASME SB335 |
آلیاژ B-2 مقاومت خوردگی ضعیفی در برابر محیط های اکسید کننده دارد، بنابراین استفاده از آن در محیط های اکسید کننده یا در حضور نمک های آهن یا مس توصیه نمی شود زیرا ممکن است باعث شکست سریع خوردگی زودرس شوند.این نمک ها ممکن است در تماس اسید هیدروکلریک با آهن و مس ایجاد شوند.بنابراین، اگر این آلیاژ همراه با لولههای آهن یا مس در سیستمی حاوی اسید کلریدریک استفاده شود، وجود این نمکها میتواند باعث خرابی زودرس آلیاژ شود.علاوه بر این، این آلیاژ فولاد نیکل نباید در دماهای بین 1000 درجه فارنهایت تا 1600 درجه فارنهایت استفاده شود زیرا شکلپذیری آلیاژ کاهش مییابد.
•مقاومت در برابر خوردگی عالی برای محیط کاهشی.
•مقاومت عالی در برابر اسید سولفوریک (به جز اسیدهای غلیظ) و سایر اسیدهای غیر اکسید کننده.
•مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) ناشی از کلریدها.
•مقاومت عالی در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای آلی.
•مقاومت در برابر خوردگی خوب حتی برای گرمای جوشکاری به دلیل غلظت کم کربن و سیلیکون.
به طور گسترده در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، تولید انرژی و کنترل آلودگی پردازش و تجهیزات مرتبط استفاده می شود.
به ویژه در فرآیندهای مربوط به اسیدهای مختلف (اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، اسید فسفریک، اسید استیک).
و غیره