برقی

چرا گودال هایی در سطح الکتروپولیش شده قطعه کار ظاهر می شوند؟
دلیل اصلی توزیع چگالی جریان ناهموار است و عوامل زیادی بر توزیع چگالی جریان ناهموار تأثیر می گذارند ، به طور عمده به شرح زیر است:    

1. ساختار ثابت منجر به توزیع چگالی جریان ناهموار می شود. ساختار ثابت را بهبود بخشید تا تماس فیکسچر و قطعه کار متعادل و یکنواخت شود. سعی کنید سطح اطمینان بین فیکسچر و قطعه کار را افزایش دهید و در عین حال از صلاحیت فیکسچر اطمینان حاصل کنید.   

2. وزن مخصوص محلول پولیش الکترولیتی از حداکثر مقدار افت می کند یا از آن فراتر می رود. اگر بیش از محدوده وزن مخصوص مورد نیاز باشد ، سطح قطعه کار مستعد سوراخ شدن است. بهترین وزن مخصوص الکترولیت 72/1 است.   

3. دما بیش از حد بالا است ، و دما می تواند الکترولیت را افزایش دهد هدایت الکتریکی باعث افزایش روشنایی سطح قطعه کار می شود ، اما ایجاد توزیع چگالی جریان ناهموار و ایجاد حفره آسان است.    

4- قطعات و قطعه های کاری مجدد در طی پرداخت دوم الکترولیتی مستعد ایجاد حفره هستند. برای جلوگیری از حفره زدن برای بار دوم ، الکتروپولیش دوم باید زمان و جریان را بر این اساس کاهش دهد.    

5. فرار گاز صاف نیست ، فرار گاز صاف نیست ، دلیل اصلی آن این است که زاویه ثابت قطعه کار غیر منطقی است. جهت دهانه قطعه کار باید تا حد ممکن به سمت بالا باشد. ثابت را در یک زاویه مناسب تنظیم کنید ، به این ترتیب گاز تولید شده در طول پرداخت الکترولیتی قطعه کار به راحتی قابل انتشار است. 

6. زمان برق کاری بسیار طولانی است. الکترو پولیش یک فرآیند تسطیح میکروسکوپی است. وقتی سطح قطعه کار به روشنایی و تسطیح میکروسکوپی رسید ، سطح قطعه از اکسید شدن متوقف می شود و در صورت ادامه الکترولیز ، باعث خوردگی بیش از حد و حفره زدن می شود.   

7. جریان اضافی هنگامی که قطعات از نظر الکترولیتی جلا داده می شوند ، اگر جریان عبوری از قطعات بسیار بزرگ باشد ، حالت محلول سطح قطعه بیشتر از حالت اکسیداسیون سطح قطعه است ، در این صورت سطح قطعه بیش از حد خورده شود ، و نقاط خوردگی ایجاد می شود